普通胶合板分类：

1.按树种分

阔叶材胶合板与针叶材胶合板

2.按耐水性分：

Ⅰ类胶合板NQF→耐气候、耐沸水胶合板，具有耐久、机时煮沸或蒸汽处理和抗1菌等性能。主要用于室外由PF树脂或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。

Ⅱ类胶合板NS→耐水胶合板 能在冷水中浸渍，能经受短时间热水浸渍，并具有抗1菌性能，但不耐煮沸。由UF树脂或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。

Ⅲ类胶合板BC→耐潮胶合板适于室内常态使用，多层板研磨，由低树脂含量的UF树脂、血胶或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。

Ⅳ类胶合板BNC→不耐潮胶合板

以豆胶作为胶粘剂适于室内常态使用。目前主要应用的是Ⅰ类、Ⅱ类胶合板。

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经加工制成的刨花，其初含水率大致为40～60%，符合工艺要求的含水率芯层为2～4%，表层为5～9%。因此，要用干燥机对初含水率不等的刨花进行干燥，使之达到均匀的终含水率。然后将经过干燥的刨花与液体胶和添加剂混合。通常在刨花的每平方米表面积上，苏州研磨机，施胶8～12克。胶料由喷嘴喷出后成为直径8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一个极薄而均匀的连续胶层。再将施胶后的刨花铺成板坯，其厚度一般为成品厚度的10～20倍。即可进行预压和热压处理。预压压力为0.2～2兆帕，木工板研磨机供应商，用平板压机或辊筒压机进行。

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刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。

热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，木工板研磨机，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。

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