风险管控和隐患治理 

      为了预防重特大事故的发生，解决现行风险和隐患信息系统在化工厂应用中存在的问题，双重预防风险管控，在调研基础上，优化了风险预控流程和隐患闭环管理流程;设计了由数据采集层、通信传输层、信息服务层、应用层和接入层构成的系统总体架构;为开发平台、SSM为开发架构，借助Java语言开发了包括安全风险分级管控、隐患排查治理、安全生产标准化以及系统管理在内的双重预防机制信息系统;采用熵权-灰色关联度评价方法评价系统的风险数据，隐患数据借助FP-Growth算法对其在多个维度间的关联关系进行挖掘，为化工厂提供辅助决策.结果 表明:系统部署在云服务器上，员工可通过浏览器和手机APP登录进行随时随地办公;系统的业务流程符合化工厂实际工作需求，统计与分析模块能为化工厂风险管控和隐患治理提供可靠的决策建议.

     

化工安全预防的价值

       从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，化工双重预防推进，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，双重预防信息化平台，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。

     
      现在China和各个职能部门应急管理部门都针对各类突发公共事件编制了相应的应急预案，但是如果没有一个技术平台来支撑，双重预防，当突发应急事件发生时预案很难发挥应有的效用----松花江污染事件就是一个例证。

      所有的事故都是可以预防的，所有的隐患都是可以排除的，所以安全管理必须做到“防范为主”，只有、全天候、全过程、全员都加强了安全防范意识，即使出现了危险，也能化险为夷，避免安全生产事故的发生。防止形式化建立、健全、完善安全规章制度，是实现安全生产的前提。

      

     

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