浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

亿洋科技与您分享什么是螺纹旋风铣？

螺纹旋风铣是与普通车床或瑞士车配套的高速铣削螺纹装置或的螺纹加工机床，用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。

一、螺纹旋风铣分类及用途

旋风铣的切削形式分为：内切式、外切式

旋风铣可以加工螺纹，接骨螺钉，丝杠，湖州数控旋风铣，蜗杆，数控旋风铣车床，螺杆类零件。

二、螺纹旋风铣的优势

与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：

1、加工，比传统加工效率可提高10倍以上；

2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；

3、由车床改造的旋风铣不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；

4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；

5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人技术能降低；

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如果立铣刀的轴心线完全位于工件宽度的外侧，进刀时的冲击力由刀片外侧的刀尖承受，初期的冲击载荷表示刀具敏感的部位承受。 立铣刀后，刀尖也会离开工件，数控旋风铣床，即从刀片开始切削到离开，切削力作用于外侧的刀尖，一直持续到冲击力释放为止。 立铣刀的中心线正好位于工件的边缘线上时，切屑的厚度变大，刀片脱离切削，切口的冲击负荷变大。 如果立铣刀的轴心线位于工件的宽度内，则切入时的起初冲击载荷会沿着切削刃在远离敏感刀尖的位置受到，且退刀时刀片会比较顺畅地结束切削。

对于各刀片，数控旋风铣机床，结束切削时切削刃离开工件的方法很重要。 靠近退刀时，其馀材料可能会稍微减少刀刃间隙。 当切屑从工件脱离时，刀片的前倾面会产生瞬间的拉伸力，往往会在工件上产生毛刺。 这种拉力在危险的情况下威胁着切削刃的安全。

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螺纹有关参数的计算

内螺纹的牙型尺寸和刀点如图2所示。螺纹标准中规定其牙型是将等腰三角形尖峰削去H/8高度，并以此处作为螺纹公称直径。体现螺纹配合间隙的要求。数控铣削中，为使图2中所示的刀尖A与牙型尺寸中的点B重合，必须计算出螺孔的直径D1。其计算如下： D1=d+2×H/8=d+H/4式中，H=0。866P，P为螺距，中径公差按其公差值的1/3考虑，则D1直径还将加大： D1=d+H/4+e/3式中，e为中径公差值。

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