导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素，目前主要有两种方式：直达头端（core-to-tip）设计和塑形导丝（Shaping Ribbon）设计：核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和跟踪性，易于操控且头端 硬度强，适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端，而是靠塑形导丝与顶端相连接，具有较好的柔韧性，适用于迂曲、成 角的病变。

导丝的焊接工艺流程过程及方法：导丝又称导线，它是荧光灯外引入电能至灯管内是灯管工作的通道。导丝的加工，比较陈旧的方法是用电弧碰焊与点焊机结合的手工加工方法，此法由于生产率低、加工质量差，已经被淘汰。目前都在导丝机上加工，质量也较好控制。导丝机焊接导丝，目前在国内有用氢氧焰焊接(氢氧发生器，铁岭芯轴导丝焊接，氢氧机，芯轴导丝焊接报价，氢氧水焊机，芯轴导丝焊接详情，水焊机)和电弧焊两种方法。

导丝的焊接工艺流程：1、设计。(1)外导丝：目前在国内荧光灯中都用纯度较高的电解铜丝(也用用杜镁丝代替，芯轴导丝焊接生产商，但由于杜镁丝价格昂贵，目前采用的不多)，丝的直径为0.5毫米，个别也有0.6毫米的，其长度视以后制灯工序(排气)方式不同而有异，一般在45—70毫米间，也有更长一些的，较短的一种适用于长排车生产，长者为圆排车生产用。(2)杜镁丝：一般采用线径为0.4毫米左右，长度在10—12毫米之间(外三节导丝用)，也有用3.5—5毫米者(内三节导丝用)。

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