生产中，台钻工件夹具，为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。

适用所有热处理。 如：零部件及素材的溶体化处理，固溶解处理， 沉淀硬化处理，稳定化 处理，淬火，回火，退火，烧平均，应力消除，烧结，扩散处理等。■处理目的 提高零部件的耐摩耗性，耐蚀性，机器特性及物理特性。■其他特点 由于是无氧处理，所以不用再进行热处理后的其他加工。

3. 冷却介质的选择冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。4. 工件放入炉中，设定电炉温度控制器的加热控制温度，开始加热。5. 电炉达到设定温度后，开始保温的计时。6. 工件出炉，快速放入水中冷却

影响因素编辑锰约为0.25%~0.80%。固溶强化；清除FeO，降低钢的脆性；与硫化合成MnS，工件夹具，可以减轻硫的有害作用。有益。硅约为0.10%~0.40%，铣床 工件夹具，固溶强化；除FeO对钢质量的不良影响，有益。硫FeS与Fe形成低熔点共晶体（熔点为985℃），流水线工件夹具，在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂，“热脆”。有害。磷强度、硬度提高，但使塑性和韧性降低，“冷脆”。有害

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