生产的单体液压支柱分以下几种状况:
1、DW38-250/110(G) 型单体液压支柱适用于倾角小于 25 的缓倾斜回采工作面,dwx悬浮式单体液压支柱,采取的安全措施亦可用于倾角 25 ~30 的回采工作面。
2、 DW38-250/110(G) 型单体液压支柱,主要配合高采高综采工作面支架的端头支护,和综采工作面结束后撤架的临时支护,DW 型单体液压支柱
3、 支柱的选型原则是:采煤工作面的平均采高应比支柱的采高略低。而煤层的变化范围与支柱平均下缩量之和,应略小于支柱行程。以避免压死柱现象产生。
单体液压支柱
(3)外注式单柱是开式系统,单向阀、卸载阀暴露在外表,容易受污染而失效(内注式单柱的阀全部装在支柱内腔,受外界污染的可能性小,天门单体液压支柱,所以可靠性较高)。
(4)劳动条件较差。外注式单柱在注液前要冲洗注液嘴,操作不当就容易弄湿工作服(内注式单柱的液压系统为闭式系统,油液不易外漏,单体液压支柱生产,所以劳动条件好些)。
因外注式单体支柱有很多优点,大多数煤矿都用外注式单体支柱。
单体液压支柱回柱时,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装置)、迫使安全阀轴向移动,从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,达到回柱目的。
单体液压支柱回柱时,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装置)、迫使安全阀轴向移动,从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,达到回柱目的。
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