热轧机直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯，经边部加热后直接送往轧机轧制。该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯，连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连，输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施，加热炉设有长行程装料机，以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。
为实现直接轧制工艺，无缺陷高温板坯、热送坯的保温设备，板坯边角加热炉，生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件条件是的，且高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是关键。根据日本、韩国一些厂家的经验，如解决好这些问题可以不影响轧机小时生产能力。至于直接轧制所受钢种的限制，根据日本生产厂的经验，单向轧机厂，除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板之外，其余钢种都能直接轧制。直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧机的发展方向。热装的高水平即是直接热装。
随着经济的发展，社会的进步，人们对于工艺的要求越来越高，冷轧扁钢的需求量也日益增加，因为这种扁钢通常实用性强，价格低，无需再经过加工。通常轧机生产的冷轧扁钢都可以满足日常的需要，但要知道轧机适合轧制的扁钢尺寸是多少？
不同型号的轧机它们的工作能力是不同的，所以轧制的扁钢尺寸自然也有很大的区别，正常情况下来说，250型扁钢轧机轧辊直径一般为230-240mm，可轧制的原料盘圆大的为φ20mm，经过三道或四道轧制，轧制出的冷轧扁钢尺寸，宽度大的为25mm，厚度大的为8mm。
在实际生产中，轧机只要配置20mm的盘圆就可以轧制成25*6mm的扁钢或是22*8mm。因此就可以得出冷轧扁钢可轧制的尺寸，宽度≤25mm，厚度≤8mm，必须同时满足这两个条件，这些扁钢也是日常所能用到的普遍的型号。
如果要轧制宽度大于25mm，单向轧机供应商，厚度大于8mm的冷轧扁钢，就需要改变扁钢轧机的型号，选用280型扁钢轧机，就可以把轧制规格再增加范围。之所以会推出多种型号的轧机，就是为了能够确保生产产品的规格可以满足大多数的需要。
为了要有效的控制冷轧机中的污染度，保证轧制产品的品质，要从多方面来实现。首先是控制冷轧机液压油的污染度，如果使用新油的话，一定要先将新油净化，单向轧机价格，确保清洁度不低于系统设计等级；而且新油桶和用过的旧油桶要分开放，没有使用完的油桶油口要密封好，避免灰尘和水渍污染；另外还要要做好进出口的防污保护，禁止污渍由过滤装置带入。
其次是对冷轧机中各种液压元件污染度的严格控制，一方面要对元件进行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附过度污染；而且清洗操作人员须培训上岗，了解清洗液压系统的必要性和严重性。
另一方面，可以设立专门场地对冷轧机的液压系统进行清洗，场地要求湿度适中，并有专门货架摆放液压元件，响水单向轧机，货架要求干燥、无尘，离地至少一米。清洗工具要分开，并将专门的清洗工具分开摆放，以防交叉污染。
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