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洗煤设备有几种？
由于各个煤矿的生产条件不一样，选择的洗煤技术也不一样，使用的设备更不一样，所以我们以洗煤技术为分类依据，介绍需要的洗煤设备。
1.物理洗煤
物理洗煤的技术比较简单，将煤破碎后根据物料比重不同的特性将煤和杂质进行区分。常用的物理选煤方法有重介质法、浮选法和跳汰法。
重介质法需要用到悬浮液，煤炭和杂质颗粒进入悬浮液中，煤炭上升，杂质下落，实现煤炭的提纯。需要用到的重选设备有重介质分选机和重介质旋流器等。
浮选法利用物质是否能在水上漂浮起来选煤，特别适合细粒的煤炭分选，可以选择直径在0.5mm以下的煤。用到的浮选设备有浮选机、浮选柱、浮选床等。
跳汰法主要依靠水流的波动，煤炭和杂质的物理性质不同，在波动的水流中运动法方向不同，这样就达到了煤炭与杂质分离的目的。可用的设备有跳汰机、螺旋分级机等。
2.化学洗煤
物理洗煤技术只能粗略地洗去煤中的杂质，还有很多磷、硫物质，影响煤的燃烧功效，所以煤矿企业一般会用化学技术洗煤。化学技术洗煤一般使用的是煤脱硫设备，除硫效率可达90%以上。
3.筛选洗煤
筛选洗煤是根据煤炭颗粒的大小进行筛选的一种方法，一般用在对原煤的初步筛选中，跳汰洗煤机厂家，去除煤炭中的杂质，然后再洗煤。一般可以用香蕉筛、直线振动筛等。
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洗煤设备操作注意事项
1、人们在使用洗煤机时应该要确保机械的各个部件没有出现松动或者是异常现象，且在设备运行过程中应该要禁止金属及其它异物进入到旋流器中，避免影响到旋流器的正常运行效
2、当设备在运转时应该要及时检查原料入口及产品出口，防止有出现堵塞及其它异常现象，影响到设备的使用性能，且对于出现的堵塞现象应该要及时处理，或者是打开法兰进行修理，但是不能进行重锤敲击，以免损坏零部件。
洗煤设备运行前须做的检查工作：
破碎机齿板运行前先要确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备；
检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞，检查刮板是否松动、弯曲；
严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽，检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；
洗煤设备刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象；
检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确，检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常，刮板欠速保护和闭锁装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用；
检查洗煤设备其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动，检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。
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洗煤设备筛下空气室跳汰机的作用？
洗煤机筛下空气室跳汰机是跳汰机进一步发展、调高单机版解决工作能力的另一种新式构造，这类跳汰机是在空气室一道跳汰机篦板下边，摆脱了筛侧空气室跳汰机脉冲流水不匀称的特性，别的一部分与筛侧空气室跳汰机类似。
洗煤设备筛下空气室跳汰机是缩小空气静电动风阀操纵，更替的压进和排出来篦板下边的空气室，使在其中水位线更替的降低和升高，进而产生越过篦板的脉冲流水。所造成的脉冲流水特点，评测結果与一般筛侧空气室跳汰机的流水类似。
空气室的高度一般由下述好多个高度决定：
1、进出气孔高度既近以前空气室中务必有一个剩下气腔，不然排气管的时候会有物质传到支气管被废料带出，导致风发排气管洒水。
2、空气是高水位线摆动高度空气室中的高水位线不太可能一样，跳汰洗煤机加工，务必有一个摆动高度达到规定，方能做到不错实际效果
3、洗涤震动高度生产制造实践经验证明，进料粒度分布越粗，含矸量越大所需震幅就越大，一般空气是总面积为跳汰总面积的一半，当所需震幅为100-150mm时，空气房间内谁的震幅为200-300mm。
4、空气是保持正常生产制造的高度在空气室工作压力不超过0.02-0.035MPa时，空气室高度在100m上下，就可以保持正常生产制造。
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