苏州和百裕金属科技有限公司位于常熟市辛庄镇工业园区，公司主要从事铝合金型材模具设计研发、挤压成型，及产品深加工制作，提供从原料至成品的一条龙服务。

散热器铝型材的生产流程

上色其主要过程为:

封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能虽。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧

化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使铝型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色， 如:鱼、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

化学镀的特点

散热器随着工业的发展，化学镀己成为一种具有很大发展前途的工艺技术，同其它镀覆方法比较，化学镀具有如下特点:

1)可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。

2 )无论零件的几何形状如何复杂 ，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。

3 )对于自催化的化学镀来说，可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。

4 )无需电流。

5 )镀层致密，孔隙少。

6 )镀层往往具有特殊的化学，机械性能。

常见散热器的制造工艺

精密切削（Skiving）：一种独到的金属成形工艺，是有望大范围应用的铜质散热片一体成形工艺。加工方法为：将一整块金属型材根据需要。利用准确控制的特殊刨床切割出一定厚度的薄片，订做大功率铝型材太阳花铝合金散热器，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片。优势：精密切削工艺很大的优势在于吸热底与鳍片一体成形，连接面积（连接比例）大，不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积；此外， 精密切削技术可以在单位体积内切割出更大的散热面积(增加 50%以上)。精密切削技术切割出的散热片表面会形成粗颗粒，这种粗颗粒可以使散热片和空气的接触面更大，提升散热效率。

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