G76斜进式切削方法，常州数控机床设备，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，数控机床设备销售，使加工的螺纹面不直，1·刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，数控机床设备价格，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

　　螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹加大径加，加大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。

数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后，检查工件的径向跳动，凹处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，进行再次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完，而且要采用反走刀。

采用滚压调直，数控车床一般在对工件进行滚压的过程中完成，数控机床设备报价，不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作。

数控车床操作虽然不是高危职业，但也必须完全遵守各项运用操作流程确保个人的生命安全和企业的作业。

一、数控车床安全操作的基本注意事项：

1、作业时请穿好作业服、安全鞋、戴好作业帽及防护镜，不答应戴手套操作数控车床。

2、不要移动或损坏装置在数控车床上的警告牌。

3、不要在机床周围放置障碍物，作业空间应足够大。

4、某一项作业如需两个人或多人完结时，应注意相互间协调一致。

5、不答应选用压缩空气清洗数控车床电气柜及单元。

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