此外，精密机械零配件加工，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患 [1]。



为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，精密机械加工报价，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：1、直观法利用感觉，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，精密机械加工，这是一种基本、常用的方法。

数控机床的基本组成包括：

输入装置：用于将加工程序和各种辅助信息输入数控装置。

数控装置：用于接收、存储、处理和输出加工程序和各种辅助信息，以及对执行机构进行控制。

伺服系统：用于将数控装置发出的指令转换为执行机构的运动或动作。

执行机构：包括主轴、进给、刀库、换刀等部分，用于实现刀具与工件之间的相对运动或位置变化。

检测反馈装置：用于检测执行机构的实际运动或位置，并将信号反馈给数控装置，精密机械零件加工厂，以保证加工精度和稳定性。

机床主体：包括床身、立柱、滑台、导轨等部分，用于支撑和固定执行机构，并提供必要的刚度和强度。

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