无损检测试块分标准试块和参考试块两类。标准试块（或校准试块）是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，可用以评定和校准超声波检测设备；参考试块（或对比试块）是指受检件（被检工件）或材料化学成分相似，含有意义明确的参考反射体的试块。它们用以调节超声波检测设备的幅度和/或时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体产生的信号向比较。

参考反射体：包括平底孔、横孔、槽口等。

平底孔地面与检测面平行，横孔圆柱面与检测面平行，槽口常见的有V形槽口、矩形槽口和U形槽口

材料：用于制造标准试块的钢材，应选用电炉或平炉熔炼的优l质碳素机构钢（如：20号钢或45号钢），化学成分应符合GB/T699-1999的要求，晶粒度（7～8）级。

用于标准试块的钢材，应锻压成型后再做正火处理，使材质均匀而不存在声各项异性。

用与参考试块的材料，应选用与材料或化学成分相同或相近的材料，且声学特性与被检工件或材料相同或接近。

出厂检验：瑞祥模具出厂的每一件试块都进行出厂检验，并出具检验报告和合格证。生产质检体系符合GB/T19001（ISO9001）质量体系要求。客户可根据需求购买，市级计量所、省级计量院出具的检测报告。

检验报告项目包括：化学成分、晶粒度、声速、外形尺寸、参考反射体尺寸，表面粗糙度等。

包装：试块经过防锈处理后，放入硬质包装盒。

四、标识与编码

1.每个标准试块都应具有唯l一的标识和编码 ，以便于追溯和管理。

2.标识应清晰可辨，通常包括试块编号、生产日期、材料类型等信息。

3.编码应符合企业或行业的统-规范，以便于信息的录入和查询。

五、制备与养护

1.标准试块的制备应按照相关国家l标准或行业规范进行，包括原材料的准备、混合、成型等步骤。

2.成型后的试块应放置在适当的温度和湿度条件下进行养护，以保证其内部结构的稳定性和性能的充分发展。

3.养护时间应根据材料的特性和测试要求确定，通常不少于规定的zui小养护时间。

日4.在养护过程中，应定期对试块进行检查和记录，如温度、湿度、外观变化等，以确保其质量和性能符合要求。

三、试块的缺陷。

超声波探伤标准试块通常包含一定数量和类型的缺陷 ，非标试块，如孔隙、裂纹、夹杂物等。这些缺陷的尺寸、形状和位置应符合相应的标准要求，用于验证超声波探伤设备的探测性能和准确性。因此，在制造试块时，必须严格控制缺陷的制造过程，以保证试块的准确性和可靠性。

四、试块的标定和验证。

超声波探伤标准试块必须经过严格的标定和验证过程，以确保其符合相应的标准要求。标定过程包括超声波探伤设备的参数设置和试块的校准，验证过程则包括对试块中缺陷的检测和记录。只有经过严格的标定和验证，试块才能被认为是合格的超声波探伤标准试块。

五、试块的使用和维护。

超声波探伤标准试块在使用过程中需要严格按照标准要求进行操作，避免试块本身的损坏或变形。同时，试块也需要定期进行维护和检测，以确保其性能和准确性。只有在试块的使用和维护过程中严格按照标准要求，才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。

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