双金属内衬高铬合金管的应用领域

①火力发电厂煤粉输送系统，湿干灰输送管，石子煤系统

② 其它粉粒气力输送系统

③水力输渣系统及粒径较大的浆体输送

④各种矿山物料输送

双金属内衬高铬耐磨合金管系列是采用双金属复合铸造工艺，管外壁采用普通碳钢管，

内衬采用高铬耐磨合金。既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，使用安全。

2、耐磨性高

高铬铸钢的硬质为M7C3型的碳化物，具有较高的韧性和高硬度（HV1500-1800），因而耐磨性能好。

3、耐腐蚀、耐高温、抗磨损性能高

由于碳化物的组成和结构特点以及固溶高含量的Cr的基体有较高的耐热、耐腐性能，山东管道，

在高温或腐蚀环境下能显示出耐腐蚀性能。在湿态、

有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用铸态使用的Cr28白口铸钢。

干态工况条件下，选用可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。

4、复合工艺、稳定

制模尺寸精度高，供应电厂耐磨管道，耐磨层厚度均匀一致，而且组织均匀、性能稳定，特别是可对直管及异形管进行整体复合

（对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合）。

5、管道系统运行阻力小

各种管道做到整体复合，改变了打折线制作弯管的传统工艺方法，

不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低了物料输送阻力。

6、抗热振性能好

由于该主品的内层和外层的热膨胀系数相当，对于有温度急剧变化和经常变化的工况场合，

不会发生因内层脱落而产生失效。

7、安装、使用方便

KMTBCr26是一种高铬耐磨合金材料，广泛应用于耐磨管道的制造。耐磨管道主要用于输送磨削性较强的物料，如煤炭、石灰石、白云石等矿山物料，以及水泥、化肥等工业原料。在这些行业中，管道的耐磨性能至关重要，直接影响到生产效率和设备寿命。那么，KMTBCr26材质的管道耐磨性能究竟怎样呢？

首先，KMTBCr26材质的管道具有优良的耐磨性。高铬合金中的铬元素含量较高，能够在管道表面形成一层硬度极高、稳定性好的氧化膜，这层氧化膜具有很好的抗磨损能力。此外，KMTBCr26材质的管道还具有较强的抗冲击和耐腐蚀性能，能够在复杂的工作环境下保持较好的耐磨性能。

其次，KMTBCr26材质的管道耐磨性能与其制造工艺密切相关。的制造工艺能够确保管道内部的致密度和光洁度，从而进一步提高其耐磨性能。同时，合理的热处理工艺也能够优化管道的硬度和韧性，使其在承受磨损时不易开裂或破损。

此外，KMTBCr26材质的管道耐磨性能还与其工作环境有关。在输送物料的过程中，物料的硬度、流量、温度等因素都会对管道的耐磨性能产生影响。为了充分发挥KMTBCr26材质的管道耐磨性能，需要根据实际工作条件进行选型和设计，并采取有效的防护措施，生产销售耐磨管道，如加装耐磨衬板或对管道进行热处理等。

耐磨弯头的优良性能

耐磨弯头电力、冶金、水泥、矿山等行业的物料输送管道，由于弯头磨损严重，有的使用寿命仅为几天，严重影响生产进度，所以一直是工程技术人员十分关注、急待解决的难题。目前已经采用的耐磨材料有高铬铸铁、铸石、贴片等。实践证明，以上耐磨材料虽具有一定的耐磨性能，但也存在着明显的不足之处。如高铬铸铁，抗磨能力差，焊接性能不好，除尘耐磨管道，现场安装困难。铸石材料，夹层厚，粗大笨重，并且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。贴片陶瓷微观裂纹多，质脆易碎容易局部脱落失效。大口径稀土合金耐磨弯头

庆云辉顺铸造公司生产的新型陶瓷耐磨弯头，硬度高，焊接加固不脱落，具有优异的耐磨性能，并且有较好的耐高温性能，再配以高强度结构粘合剂，将形状各异的耐磨陶瓷弯头冶金结合在管道上即形成优良的管道耐磨内衬，深受使用厂家的欢迎。我公司利用此种耐磨材料并采用防落技术及特殊的施工工艺，成功的将该材料应用于火力发电厂制粉系统的弯头上，既发挥了该种材料的优异耐磨性能，同时也有效地解决了一些厂家所发生的陶瓷贴片易脱落的难题，取得了很好的效果。大口径稀土合金耐磨弯头

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