焦炉烟气成份复杂:焦炉加热方式不同,废气成份也不同。焦炉烟气温度差异性较大;从160℃-320℃不等。焦炉烟气流量不稳定,随着焦炉换向呈现周期性波动。一般的湿法脱硫装置不适用,因为烟气温度高,且有波动,操作不稳定。湿法脱硫后系统阻力也高,饲料级小苏打,需要改造或增加增压风机,且为了除白,脱硫后的烟气还需要加热。
如果使用传统的干法一般是选用钙基脱硫剂,钙级脱硫剂存在的问题:钙基脱硫剂吸收效率低,当烟气温度大于140℃时,钙基反应活性会大大降低,脱硫效率差(小于50%)。
碳酸氢钠脱硫剂小苏打脱硫
对于高硫煤地区和使用SCR的锅炉而言,产生三氧化流是难以避免的事情。此外,对于很多工业锅炉,烟气成分复杂多变,会有强酸产生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青进入水体中会形成酸性污水,高氯离子水对于钢材的腐蚀十分严重,容易造成设备的损坏。
干法烟气脱硫(DSI)技术可以解决酸性气体污染问题。DSI技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的酸性气体。DSI技术工艺简单,无脱硫污水处理问题,具有能耗低、腐蚀性小等优点。与湿法脱硫相比,DSI技术不产生高盐分和含有重金属的废水,产物流动性好,并且适宜用气力输送。DSI技术通常采用碳酸氢钠粉末作为脱硫剂,其占据了烟气脱硫的大部分成本。如果能够将碳酸氢钠粉末再生回收,将大大降低烟气脱硫成本。因此,迫切需要一种烟气干法脱硫设备,其可以将烟气脱硫剂碳酸氢钠再生回收。
去除烟道废气中SO2的脱硫剂,采用比较广泛的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的SO2固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含SO2的尾气,并可解吸回收利用。
氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。但是,氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了,小苏打,但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分
我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法,脱硫小苏打,苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性,氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以,苏打作为脱硫剂已经非常少见。
活性炭脱硫剂是早使用的干法脱硫剂之一,小苏打厂家,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁.在20世纪50年代逐渐被湿法所取代.近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的 及部分有机硫.此法具有硫容大,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收硫磺等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜.但活性炭脱硫剂于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂.
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