喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾干燥机----工艺描述：

  药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入喷雾干燥机高速旋转离心，在离心力作用下形成细小雾滴；空气经初中过滤器过滤后，喷雾干燥机，在蒸汽加热器中加热至150℃，然后用电加热器加热到190-210℃，在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉，同时降温80-100℃，干粉经旋风分离器分离后降温包装。

二、喷雾干燥机----设备要求

2.1、喷雾干燥机干燥塔：结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；风冷式夹套设计，夹套间隙50mm，物料在侧壁上不停留焦化；不锈钢SUS304材料制作，内表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。

2.2、喷雾干燥机干燥塔检修门应带观察视镜，硅胶条密封手动锁紧，大小以方便人员进出为宜。

2.3、喷雾干燥机塔壁冷却：防止雾化干燥后成形药粉因温度较高或长时间加热干燥烧焦变性，塔壁应有冷却装置，主塔需加保温层隔热。

2.4、防止物料黏壁，下锥体上应有振荡下料器，喷雾干燥机塔内应有吹扫装置。

2.5、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风加热前必须经过初中三级过滤净化，加热后为过滤；管道应为不锈钢SUS304材料制作。

三、喷雾干燥机----外观及材质要求

  3.1、喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用SUS/AISI 304不锈钢或其他GMP认可的材质，胶原蛋白喷雾干燥机，其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成，并提供相关材质证明。

 3.2、中药浸膏喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米，并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢本色， 不采用镜面亮光的外表面。

3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡，酶解提取物喷雾干燥机，无卫生死角，酶解猪肺粉喷雾干燥机，不会产生物料滞留现象。

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一、离心喷雾干燥机----技术参数和性能要求

1. 离心喷雾干燥机设备包含空压机和具有搅拌功能的浆料罐，安装后即可进料干燥用。

2. 离心喷雾干燥机设备入口温度可进行自控，出口温度也可自控，进风和出风温度误差可控制在±1℃。

3. 离心喷雾干燥型式：高速离心，可更换。

4. 喷雾干燥机室内壁和离心材质可为316L不锈钢，其他浆料和物料接触部分材料要求为不锈钢。

5. 热源方式：可选（蒸汽加热电补偿）。

6. 离心喷雾干燥机PLC程序控制，可实时显示工作状态，数据在线采集，系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、转速、料泵转速。

7.离心喷雾干燥机具有故障报警功能，控制柜设有紧急停止按钮。

二、离心喷雾干燥机---特点

●离心喷雾干燥机选用全彩色触摸LCD大屏操作和参数过程实时显示，全自动加手动运行模式；

●显示及可调参数丰富：进风温度、出风温度、风机转速、通针频率；

●直观人性化操作：可一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，停机操作可一键安全关机；可自由从自动状态切换至手动状态来修改参数；

●关机保护功能：关机时只需按停止键，风机停机冷却，保护设备不因误操作（强行关风机）而导致加热元件过烧；

●轻松应对黏性物料：设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整；

●喷雾、烘干及收集系统采用不锈钢制造，使干燥过程在无污染的环境下进行；且使整个喷雾干燥生产过程更可控。

控温准确，加热控温精度±1℃。

●进风口配置有过滤器，有效阻挡外界粉尘颗粒，保障所处理物料不受污染；

●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

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一、溶液--工艺参数

1、料液名称：溶液

2、水分蒸发量：750Kg/h

3、料液固含量：45％

4、产量：614Kg/h

5、进风温度：350℃

6、出风温度：110℃

7、加热方式：重油间接加热

8、喷雾方式：高速离心雾化

9、干燥方式：热风雾滴并流式离心干燥塔

10、产品捕集方式：布袋除尘器

11、电源：三相AC：380V/50Hz

12、设备安装地点：俄罗斯

二、高速离心喷雾干燥机--电气控制系统

江苏博鸿干燥公司对各行各业干燥工艺的钻研，积累了诸多的实践经验，研发出适合干燥设备发展要求的集散控制系统，能大大限度的优化生产过程的控制，有利于企业提高设备的运行效率，使企业能发挥出生产能力。我公司研发的干燥设备集散控制系统把生产过程所需的设备控制柔合在一套控制系统中，采用PLC操作监控，具有彩色工艺流程动态显示，来确保工艺的正确性。整套系统控制，设备保护完善，操作简单方便，系统维护量小等特点。

控制系统的构成和配置

1）触摸屏显示器12寸；PLC选用西门子S7-200。

2）在触摸屏上显示画面，整套工艺操作可以在触摸屏上

显示进口温度、出口温度、塔体负压、进料频率、

频率、送风机频率、引风机频率以及调节等；

也可以在屏上进行电机开关，自动与手动操作。

3）系统工艺逻辑关系控制点：

①塔内照明控制；

②气锤控制，时间可调、自动控制；

③引风机变频控制，与送风机变频控制连锁；

④燃烧器自动控制，与引风机变频控制连锁；

⑤油泵电机控制；

⑥变频控制，与油泵电机联锁控制；

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