喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、 实验型压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点
1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵，以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷装置，喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后，经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触，在瞬间完成热交换，使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发，干燥成粉。自由降落至喷塔锥底，干燥的奶粉从塔口排出，进入流化床。
2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离，分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀，通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区，进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚，减少细粉量，保证成品乳粉颗粒均匀。
3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。
二、实验型喷粉造粒干燥塔--技术特点
1、 粉体色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行，奶粉自由降落到锥体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利保持奶粉的色泽和风味。
2、 粉体颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。
3、 塔壁不粘粉：因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流，降速期为混流排风，风到达塔底部时形成180度大回转，使干燥中的乳粉和空气进行分离，分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口，空气顺着塔壁向上急速运动的过程中，在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕，控制了乳粉粘塔壁的现象。
4、 延长刷塔时间：粉塔可连续运行5-7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。
5、 无清洗死角：打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥机原理介绍
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。一般都是根据物料状态和要求，采用不同的塔径、高度及配套附件。由于其能耗较大，通常适用于附加值较高或其他工艺无法实现的产品。
二、喷雾干燥机特点
◆干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95% -98%的水份，完成干燥时间仅需数秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。
◆产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◆生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40- 60% ( 特殊物料可达90% )的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理很方便。生产型高速离心喷雾干燥机。
三、喷雾干燥机设备原理
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，喷雾成极细微的雾状液珠，血浆血球喷雾干燥机，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
物料通布袋除尘器的分离机制落入到布袋收料罐，尾气通过布袋的上端的管口排出。江苏博鸿干燥配备精度较高的布袋，可有效截留尾气中超细粉末。布袋除尘通过脉冲反吹，异绿原酸喷雾干燥机，可将布袋背面的粉料反吹下来。尾气再经过过滤器进一步过滤，以保证排放的尾气干净环保。
加热系统主要由风机和加热器来完成，空气行加热再进行过滤，然后进入干燥塔。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
江苏博鸿喷雾干燥机生产线----设备优势
1、新风经过了初、中、过滤器过滤后，更能够保证净化程度达到30万级。
2、离心喷雾干燥机塔系统调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，保证干燥效果。
3、调整了喷雾干燥机塔锥体的锥度，由常规的夹角60°调整至54°左右，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
4、喷雾干燥机塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高，使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化，影响品质。
5、应用冷冻除湿及集中收料系统
江苏博鸿喷雾干燥系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却，并且集中输送到洁净收粉间，有两个作用：①物料被迅速冷却，防止自然降温过程中被返潮。②集中洁净收集，符合卫生有关要求。
6、喷雾干燥机控制系统采用彩色触摸屏动画显示工艺流程，酶解提取物喷雾干燥机，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，并且动画显示，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到佳效果。
7、工艺管线全部采用流畅输送形式，避免弯管堵料。
8、旋切进风技术与可调整式蜗壳，喷雾干燥机，确保物料分布均匀，不返顶。
9、在线清洗系统的匹配，减轻劳动强度，提高机组的控制水平。
10、喷雾干燥机系统采用余热回收系统，确保低耗，节能明显。