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喷采用内置式高压静电发生器。主要元器件采用意大利ST，备压块采用德国汉高密封胶灌注。每支喷出粉量为0～300g/min可调，高压静电发生器输出电压0～100kV连续可调，当喷接近工件时输出电压自动降低，打火并保持良好的喷涂效果；喷静电性能，磨损低，出粉均匀，上粉效果好。

喷粉室材料采用304不锈钢板制作，多管小旋风两级回收，粉房内壁光滑，无突出物，工件良好接地，粉房内尺寸宽，可减少粉房内壁粉，易换色清理。室内风速控制在0.4～0.5m/s左右，粉房两端设有耳道，可极大地减少粉末外逸，喷漆涂装设备，并设置补喷粉口，室内照度为600lx。

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大多数工业用粉末涂料是结构复杂的高分子绝缘体，只有当粉末表面存在适合接受电荷的位置时，负离子才能吸附到粉粒表面的这个部位上。对于负离子来说，这个部位可以是粉末组成中的正电荷杂质或组成中的位能坑，也可以是纯机械性的。但不论哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的沉积并不容易。粉粒的表面电阻很高，电荷不会因导电而重新分布，所以表面电荷分布是不均匀的。

 粉末涂料微粒由于电晕放电在电极附近带上了负电荷。当粉末微粒刚离口时，靠压缩空气输送力吹出接近工件（正极）时，靠电场力的导引，剑河涂装设备，使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需经过几秒就可使涂层厚度达到50～100μm。粉层达到一定厚度的同时，表面贮存一层很厚的负电荷屏蔽层，致使后来的负电粒子被排斥回去，粉体涂装设备，涂层不再增厚。至此完成了涂覆过程。

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间歇移动喷塑生产线，环保涂装设备，工件时借助于间歇移动的输送机间歇地通过涂装工艺过程的全部工序或工位，

工序加工处理时，工件处于静止状态。这种生产线一般采用周期性开闭设备的出入口，

在较长的间歇时设备出入口是关闭的。

大大减少烘干室内热空气从出入口逸出而造成能源损耗，间歇移动生产线适用于大中型工件。