铝合金压铸件阳极氧化-阳极氧化-海盈精密五金有限公司





硬质阳极氧化的原理

铝硬质阳极氧化处理是利用电化学的方法,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,阳极氧化,不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸(可以着色)、铬酸、(不需着色)、混酸、硬质(不能着色)和瓷质阳极氧化;根据各种阳极氧化膜的染色性能,只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜适宜染色;其他如草酸、瓷质阳极氧化膜(微弧氧化)虽能上色,但干扰色严重;铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色;综合所述,要达到阳极氧化上色的目的,仅有硫酸阳极氧化可行。

阳极氧化


如何防护 | 溶剂电解液提供了解决这个难题的方法。它们在许多离散点侵蚀阻挡层,阻挡层在这些侵蚀点下面连续重新形成,恢复对应于施加电位的薄膜厚度,留下孔状的覆盖物,改善了薄膜的结构。

孔结构是规整的,在薄膜的外侧部分强加了蜂窝图案,按计划出现紧密排列的六边形阵列,其孔壁的厚度与阻挡层大致相同。因此,薄膜的厚度与非溶剂电解液的电位无关,但与时间相关。用作防护涂层的薄膜需要足够厚,可在12~60V电位范围内不到1h长成。

漫反射电子衍射图案表明,新形成氧化物的结构缺乏长程有序,阳极氧化后,铝合金阳极氧化,孔状薄膜可在沸水或水蒸气中被密封,铝合金压铸件阳极氧化,从而占据了额外足够的体积来消除孔隙率。

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阳极化处理

铝制品表面的自然氧化铝既软又薄,耐蚀性差,不能成为有效防护层更不适合着色.人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化.化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中,部分基体金属发生反应,使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程,常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜,它们既薄吸附性又好,可进行着色和封孔处理,表-3介绍了铝制品化学氧化工艺.化学氧化膜与阳极氧化膜相比,膜薄得多,抗蚀性和硬度比较低,而且不易着色,着色后的耐光性差,所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理.

阳极氧化

阳极氧化膜生成的一般原理

以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理.其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料,如铅、不锈钢、铝等.铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理.当电流通过时,在阴极上,放出氢气;在阳极上,析出的氧不仅是分子态的氧,铝阳极氧化,还包括原子氧(O)和离子氧,通常在反应中以分子氧表示.作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的氧化铝膜,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出.




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