一、硫酸铵溶液干燥机

谷氨酸发酵企业大多通过发酵方法制取谷氨酸，通过与氢氧反应成谷氨酸钠。在提取谷氨酸的过程中有大量的谷氨酸发酵废液，发酵废液有机物含量高，酸性大，是很难处理的废水。由于发酵废液中含有大量的菌体、多种发酵中间产物及微量元素等营养成分。

谷氨酸发酵废液的干燥方法，谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入干燥设备进行干燥，干燥设备在不添加任何辅助配料的情况下将谷氨酸发酵废液直接由液体干燥成颗粒状。江苏博鸿的硫酸铵溶液喷雾干燥机操作简便，环境友好，酵母提取物喷雾干燥机，工艺适应性强，干燥成本低，料液处理量大，并能实现废气的零排放。

喷雾干燥机控制系统采用上位机作远程监视和控制并带有记录与存储的功能。可以实时对进风温度，排风温度，喷雾干燥室内压力，雾化运行频率，加料泵运行频率，引风机与鼓风机的运行频率进行监控并记录，生产数据曲线和列表，以便以后的查询。具有报警功能。

现场控制采用人机界面进行操作，并设有三级用户管理（操作员、管理人员、设备管理人员）。系统采用西门子PLC控制，并预留中央控制接口Profibus-dp。将现场所有温度信号，压力信号，频率信号进入PLC系统中，这样以便PLC控制生产工艺参数。

喷雾干燥机温度的控制：进风温度电加热采用分组控制，并控制电加热采用可控硅连续调控，保证了温度控制的精度. 出风温度采用进料泵的速度与出风温度互锁的方法来的控制出风温度。

带有料位检测探头，并具有低液位报警和保护功能，在进料管与清水管路上设有选择电磁阀门以便实现自动的切换。

一、PTFE悬浮树脂振动流化床干燥机工艺简介

目前PTFE悬浮树脂常用的干燥方法有三种，分别是烘箱干燥、气流干燥、振动流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振动流化床干燥工艺复杂，异绿原酸喷雾干燥机，因此为常用的是气流干燥。

气流干燥流程如下：

空气通过风机加压后，氨基酸螯合物喷雾干燥机，经过滤器、加热器加热后与湿物料进行混合，送至干燥管进行干燥，然后经旋风分离器分离得到热的、干物料，湿空气通过尾料旋风分离器、袋式补集器收集后经排湿风机放空。

(2)、冷空气经过滤器、冷却器降温、过滤后与高温物料混合进入冷却管进行冷却，再经过旋风分离器进行分离，得到30±5°C的物料。冷风再经过单独的尾料旋风分离器、袋式除尘器收集尾料后，排放到大气中。

(3)、由于PTFE在温度大于18°C时产品的物理性能下降，因此一次冷却后的物料往往不能直接包装，需要二次冷却。二次冷却可采用冷料间自然冷却(冷却8-12小时)，也可采用二级冷风混合冷却(流程同第二步)。