太原危废物处理

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液压油温度过高的危害

①液压油黏度.液压系统的体积效率和工作效率下降，泄漏增加，太原危废物处理中心，甚至使机械设备无法正常工作。

②液压系统的部件因过热而膨胀，破坏了相对运动部件原有的正常配合间隙，太原危废物处理怎么回收，导致摩擦阻力增加.同时，液压阀容易卡住，使润滑油膜变薄.机械磨损增加，导致泵.阀.由于过早磨损而使马达等精嘧配合面失效或报废。

③加速橡胶密封件老化变质，缩短使用寿命，甚至失去其密封性能，使液压系统严重泄漏。

④油液汽化.水分蒸发，容易元件容易发生穴位腐蚀；油氧化形成胶体沉积物，容易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统无法正常工作。

因此，液压油的高温会严重影响机器的正常使用.降低液压元件的使用寿命，增加工程机械的维护成本。

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浓酸氧化环节:

1、酸罐压力:≤0.3MPa。

2、酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7～6.5%，废机械油， 冷冻，液压。汽轮机油 5.5～9%（小试提供基本数据)。

3、加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68<70℃>

4、加酸速度及时间: 分量少，渐次略间隔加入，20 分钟内加完。

5、空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后，继续空搅 25～30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5～2%中性水，并继续略搅 2～3 后转静 分分渣。

6、排渣时间:排渣应在转静分≥30 分钟后，后期视聚渣分离情况 确定。

7、浓酸氧化环节总控时间:16～24 小时，并以分渣，油清晰为基 准。

8、操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定，以及防止油温因剧烈溶解氧化反应>68℃，产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环

饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻，液压，汽轮机油烃分基因 为纯白油无色，油色清晰，暗兰荧光状，氧化产物释除及净分干净。

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生物处理：生物处理是利用微生物分解固体废物中的可降解有机物，达到无害化或综合利用。 生物处理方法包括好氧处理、厌氧处理和兼性厌氧处理。 与化学处理方法相比，生物处理在经济上更便宜，对环境的影响更小，应用范围更广。 但处理过程耗时长，处理效率不够稳定。

安全填埋技术

安全填埋法是发展中国家使用的一种相对危险的废物处理方法。

焚烧技术

焚烧是危险废物的高温处理技术。 危险废物在温度为850℃的燃烧室焚烧后，产生的烟气进入温度为1200℃的第二燃烧室进行焚烧，以破坏各种有害物质。

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