自动化生产线与您分享螺纹车削

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产，但刀具结构复杂，全自动化生产线，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，东莞自动化生产线，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

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螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素：

? 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量，增加0.14mm作为牙顶余量。

? 在机床中刀具。

? 检查切削刃相对于中径的设置。

? 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。

? 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角)，压缩机活塞生产线，以获得正确的牙侧间隙。

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? 如果螺纹不合格，则检查包括机床在内的整个装夹。

? 检查螺纹车削可用的数控程序。

? 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。

? 确保正确的切削速度以满足应用要求。

? 如果工件螺纹的螺距错误，则检查机床螺距是否正确。

? 在切入工件之前，建议刀具应以3倍螺距的距离开始。

? 冷却液能够延具寿命并改善切屑控制。

? 快换系统可确保简单快速的装夹。

? 为了实现生产率和刀具寿命，为多牙型刀片，第二选择为全牙型单刃刀片，第三选择为V牙型刀片。

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什么是旋风铣头？

旋风铣是一种和车床配置使用的铣削螺纹的机械设备，用装在高速旋转的铣刀盘上的铣刀，从工件上铣削出螺纹来，使用时，将旋风铣安装在车床上，车床夹持工件低速旋转并进给，旋风铣通过电动机带动铣刀盘高速旋转，从而在工件上铣削出螺纹来。这种铣削方式速度快，使用也比较方便。但是传统的旋风铣在加工工件的时候，会出现震动较大，产生扭矩大，稳定性差，特别是加工速度慢，压缩机活塞自动化生产线，不能调节铣刀盘的螺旋升角，一次往往只能加工一道工序，严重降低了加工效率。

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