1.支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。
2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常，DW38100单体液压支柱销售，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3.将支柱移至预定支设地点后，先用注液冲洗注油阀体，然后将注液插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4.支柱次使用时，应先升、降柱一次（大行程），以排净缸体内空气，才能正常使用。使用中的支柱，活柱升高量已低于小安全回柱高度时，应及时回撒，以免压成“死柱”。
5.禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或的方法取出，不允许炮崩、锤砸或铰车拉。
6.支护过程中，不准以支柱手把体作为千斤顶支点，以免损坏支柱。
7.回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程确保安全生产。
8.回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将替换的三用阀装上。
9.因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀外，DW38100单体液压支柱供应，其它零部件不允许在工作面拆装。
矿山单体液压支柱你选对了吗
随着经济的不断进步，单体液压支柱产品的种类也在不断增多，也***这导致了许多客户在选择产品时走了不少弯路轻则造成财产的损失，重则导则人员的伤亡，为此单体液压支柱的选择十分重要！
单体液压支柱：
由于单体液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而支柱也存在着严重的安全隐患。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而矿用单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，。其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。
其次，DW38100单体液压支柱哪家质量好，采用的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
随着国家对中小型煤矿安全管理工作的不断加强，矿用单体液压支柱的应用量也随之大幅增加，但是由于多数煤矿企业普遍存在管理水平低下、矿工素质差等问题，故而使得矿用单体液压支柱的使用和维修随意性很大，这无疑给煤矿的安全生产带来了很大的安全隐患。针对这一情况，下面文章就来重点谈谈矿用单体液压支柱使用中应特别注意的几个问题。
支柱选型要合理：
矿用单体液压支柱的使用完全可以提高支撤效率，但不能改变顶板岩性和矿压。因此，在单体支柱选型和布置采面时定要执行规程。通过长期地观察，单体液压支柱平均阻力高，支柱承载能力强，能及时约束顶板下沉，延边DW38100单体液压支柱，用它管理顶板的效果明显优于其他支柱。但是一些自然和生产技术管理方面的原因，对支柱的影响也较大。往往被误认为：同一条件下的工作面用单体液压支柱和其他支柱比较，可以少用，这是严重错误的，这样做会导致严重顶板事故。支柱的选型主要根据煤层采高、顶底板岩性、顶板压力和下沉量来确定。
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