.化学镍电镀层成分：镀层合金（镍磷硼合金），其中镍86-97%，合金成分3-14%。

.镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可达到800-1000HV，五金镀镍厂家，接近电镀硬铬的硬度，但综合性能比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的理想镀层。五金镀镍

东莞化学镀镍不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。

电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。 1．前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2．中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3．后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。

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化学镍按还原剂的不同，常见的有镍磷合金和镍硼合金，而其中常见的镍磷镀层又按磷含量的不同分类为：低磷(1-5%)，中磷(5-9%)和高磷(9-13%)，石排五金镀镍，低磷在需要好的耐磨性时为，中磷沉积快，稳定性好，寿命长所以常见，高磷在需要高的耐腐蚀性能时。

按用途不同，可分类为打底用的碱性化学镍和功能性的酸性化学镍，前者通常为低温(<45℃)，沉积慢(约0.2-0.5μm/10min)，后者通常为高温(>80℃)，沉积快(约1-4μm/10min)。碱性化学镍常用于塑胶ABS的金属化打底和铝合金电镀的打底。

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