一、骨头蛋白喷雾干燥机--工程概述：

骨头蛋白是骨头中提取成分，骨头蛋白质种类繁多，功能各异。国内骨头蛋白产业正处于一个迅速发展阶段，动物蛋白作为饲料添加剂广泛应用于饲料生产，酶解提取物喷雾干燥机，而应用于食品中仍处在较低水平。骨头中含丰富的蛋白质，酵母提取物喷雾干燥机，素有“液体肉”之美称，骨头深加工项目具有广阔前景。骨头蛋白产品近年向食品级延伸有着乐观的市场前景。

二、骨头蛋白喷雾干燥机--设备描述：

该生产线由供料系统、介质循环系统、空气加热净化系统、干燥塔系统、收料系统、控制系统等多个系统整合而成。主塔系统集中了目前喷雾干燥工程技术，喷干机组的收料系统由一级旋风分离器＋布袋除尘器组合形成。一级旋风采用高气量率旋风进行收集，其收粉率能达到96%左右分，而布袋除尘器是针对蛋白类除尘专门设计的优化设备，能使物料与风进行完全分离并沉降，布袋为拒水防油防静电布袋，过滤目数可达500目以上。

三、骨头蛋白喷雾干燥机--工艺原理：

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

喷雾干燥设备采用电加热，蒸发量为15kg/h。

喷雾干燥设备对焊采用等离子自动焊接，3个JBT4712.3-2007.B2标准支耳。

内胆材质：S30408产地为山西太钢/上海宝钢；

内壁不锈钢厚度为2.0mm；外壁厚1.5mm。

内胆镜面抛光≤0.4μm，卫生级无死角，外表面≤0.8μm 处理。

采用可变频的电动喷雾器，腔体内部需要有合理的设施防止粘壁及水蒸气凝结现象。如冷风、风淋、保温等（夹道内必须设计冷风冷却）；锥形部需配备三气锤，用于防止粘粉现象，使用气锤需考虑长久使用不会破坏罐体；罐体出料风管风速不得低于15m/s。

进风需配有三级净化装置，保证进风洁净度达到D级区标准，在过滤器前后安装压差计，过滤器建议采用无锡零界，苏净等品牌，涉及的螺杆泵、蠕动泵及风机均选用国内品牌。

1、喷雾干燥设备出料系统要采用安全设施，出料要顺畅，不留死角，易清洗，喷雾干燥机，出料的水分不高于6.0%；

2、设备需要对进出风温度进行控制，进出风处风机均需要采用变频电机；变频器采用日本安川品牌。

3、引风出料管路需采用快接，易清洗，无死角；

4、采用二级旋风除尘装置；

5、配备收料冷风装置；（冷却系统单独报价）

6、采用PLC程序控制；

猪皮胶原多肽螯合钙原液喷雾干燥机LPG-30

猪皮胶原多肽螯合钙原液进行喷雾干燥试验利用实验室自制的猪皮胶原多肽螯合钙原液进行喷雾干燥，研究喷雾干燥过程中不同种类的助干剂、入风温度、入料速度、固形物含量等因素对喷雾干燥产品得率的影响。设计单因素试验和正交试验对喷雾干燥工艺条件进行优化，确定喷雾工艺为:选择麦芽糊精作为助干剂、入风温度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，该条件下喷雾干燥产品得率达到64.20%。对试验制备的胶原多肽螯合钙粉末进行傅立叶红外光谱定性检测，发现螯合前后胶原的化学结构发生变化，胶原蛋白喷雾干燥机，确定有螯合物生成。

猪皮胶原多肽螯合钙原液喷雾干燥机LPG-30技术参数：

1、产量：30公斤/小时；

2、产品含水率：≤4%；

3、加热方式：蒸汽＋电补偿；

4、雾化盘变频可调，整体材质要求SUS304不锈钢，内壁镜面抛光，外壁抛光，物料不挂壁，不吸顶；

5、产品收率≥97%；

6、进风口温度185-210℃，出口温度70-80℃，集中收料，水膜除尘。尽量无菌，要求菌落总数≤1000CFU/g