在传统的金属加工领域，零件的制造就是火星四溅的铸锻焊以及硬碰硬的车铣刨磨钳，我们生活中见到的任何一个稍微有些形状的金属，精密模具加工厂，在我们见到之前，都已经在工厂经历了多次铁与火的淬炼。

既然金属零件是机器制造的，那么机器又是如何制造的呢？原来，它是通过机床完成的。

机床是其他机器的“母机”。

炼钢厂出产的钢铁并不是我们在生活中见到的各种奇奇怪怪的形状，内蒙古精密加工，而是板材、管材、铸锭等等形状比较规则的材料，精密加工厂，这些材料要加工成各种形状的零件就需要使用机床进行切削；还有一些精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，就要在机床上用精细繁复的工艺切出来或者磨出来。

数控机床加工完成后需要注意哪些事项？

　1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

　　6、严禁在卡盘上、顶i 尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具*后方可进行下一步工作。

　　7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

　　8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

　　9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

　　10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。

　　11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

　　12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，零件精密加工，同时立即报告现场负责。

　　13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

　　14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

　　15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

　　16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。

　　17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

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