组合刀具的作用能力

组合刀具是在常温下使用的多圆柱滚子刚性滚压，能可以使金属表面层产生塑性变形，达到修正工件表面微观不平度，从而降低表面粗糙度数值，而且也是可以代替工件的表面热处理及精加工工序。

组合刀具的压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构机械特性形状和尺寸的目的。

组合刀具被广泛应用于各行各业。

组合刀具滚压原理：滚压加工由经过硬化和高度抛光的钢制滚子对零件表面进行滚压辗压，随着滚子施加的滚压力超过零件材料的屈服点，零件的表面由于浅层材料的冷挤压而产生塑性变形，前序留下的刀纹高点会流向凹陷点，表面变平，其过程与压路机轧路有几分相像。

组合刀具可在瞬间完成尺寸修整和表面镜面抛光，尺寸精度极高，并形成一个明亮光滑、坚韧的表面，这种硬化后的滚压表面，承载力强于研磨方式获得的表面，有利于提高材料强度，延长零件寿命，并有加工时间短，成本低，而质量高的优点。

滚压刀具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能控制精度，几大优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力变形消除、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。