开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

    主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过丝杆调节前后辊的间距，开炼机压片，调节左右两边的丝杆，刻度板数显当前辊筒的间距，前后移动，开炼机，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，开炼机视频，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转， 生胶或 胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到 塑炼或 混炼的目的。开炼机也用于 塑料加工等部门中。

开炼机辊筒

小型开炼机是使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。

开炼机辊筒工作面间距离不能调小：

1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

混炼机介绍

密闭式混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、混炼是在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

一段混炼法是指经混炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速混炼机，也可以采用双速混炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

两段混炼法是指两次通过混炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，实验室开炼机，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高

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