在众多有机肥生产企业当中，常用的压肥设备有转鼓造粒机、挤压造粒机和圆盘造粒机。在这三种造粒方式当中，圆盘造粒机更适合有机-无机复混肥的造粒，效果较为理想。圆盘造粒机主要由造粒圆盘、喷淋系统、传动装置、支架 等组成。

      挤压肥设备不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，挤压肥设备生产线，轴承架体选用防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。整体的做工便是用热的白腊油涂在橡胶口头，为为了避免阳关直射要放在室内，用纸盖好，同时还要保留干枯透风。

    化肥造粒机机这几年在发展迅速，是市场以及前几年的几倍，甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快，伴随而来的有机肥小问题也出现了。

    化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能；颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异，施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。

辊挤压造粒是一种常用的颗粒化技术，通过两个或更多的旋转辊轧制物料，将其压缩成固体颗粒。根据辊挤压造粒的特点和应用需求，可以将其分类如下：

1. 平板辊挤压造粒：平板辊挤压造粒是常见的类型，采用两个平行的辊轧制物料，产生压力将物料挤压成片状或片状带状颗粒。这种造粒技术广泛应用于颗粒状肥料、化学品、食品添加剂等领域。

2. 辊辊挤压造粒：辊辊挤压造粒是利用多对辊轧制物料，形成高压区域，将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术通常用于金属粉末、陶瓷材料、冶金矿石等领域。

3. 喷射流辊挤压造粒：喷射流辊挤压造粒是将物料以喷射流的形式引入到辊轧制区域，利用气体压力和辊轧制作用将物料挤压成颗粒状。这种造粒技术常用于制备颗粒状、合金粉末等领域。

4. 环形辊挤压造粒：环形辊挤压造粒是将物料放置在环形辊的内部，辊轧制时将物料压制成颗粒状。这种造粒技术常用于制备柱状颗粒、颗粒状催化剂等领域。

辊挤压造粒机对小型化肥厂家意义重大，既可以简化生产工艺、提高生产效率和产品质量，又能降低能耗和生产成本，同时提升竞争力，有助于小型化肥厂家实现可持续发展和市场的稳定增长。对小型化肥厂家来说，辊挤压造粒机具有以下意义：

简化生产工艺：辊挤压造粒机可以将化肥原料直接挤压成颗粒状，避免了复杂的制粉等工艺步骤，降低了生产成本和工艺复杂度。

提高生产效率：辊挤压造粒机具有较高的生产效率，可以快速将化肥原料转化为颗粒化肥，提高了生产速度和产量。

优化产品质量：辊挤压造粒机能够控制颗粒的大小、形状和均匀性，使得生产的化肥颗粒质量更好、更统一，提高了产品的竞争力。

降低能耗和成本：辊挤压造粒机的能耗较低，相比于其他制粒方法，能够节约能源，减少生产成本。

多功能性：辊挤压造粒机适用于各种不同类型的化肥原料，可以根据不同的配方和需求进行调整，满足小型化肥厂家生产不同种类的化肥。

提升竞争力：使用辊挤压造粒机生产合适的颗粒化肥，可以提高产品质量和市场竞争力，有助于小型化肥厂家在市场中立足和扩大市场份额。

挤压肥设备生产线-东衡定制挤压肥设备由青岛东衡自动化设备有限公司提供。青岛东衡自动化设备有限公司为客户提供“掺混肥设备,粮食包装秤,化肥挤压机,有机肥翻堆机”等业务，公司拥有“东衡自动化”等品牌，专注于肥料加工机械等行业。，在青岛平度市何家店驻地的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：蒋经理。