食品厂微生物实验室基本要求（7区布局之二）

4.培养基制作室：

培养基室是制作、配制微生物培养所需培养基及检验用试剂的场所，其主要设备应为边台与药品柜。

a.边台上要放置电炉，以满足熔化煮沸培养基时用；

b.边台材料要耐高热、耐酸碱；

c.药品柜分门别类存放一些一般药品及试剂；

d.危险、易腐有毒有害药品单独设保险柜存放；

e.边台上要放天平，以称取药品用。

5.洗涤消毒室：

洗涤消毒室用以消毒洗涤待用与已用之玻璃器皿，培养基及污物，其面积应大于10m2

。

为满足洗涤消毒的功能，果汁SC车间装修公司哪家好，洗涤消毒室应设有：

a.1-2个洗涤池，洗涤池上下水网要畅通；

b.器皿柜或实验台，以放置洗涤好器皿；

c.高压灭菌锅，其所用电源应满足用电负荷；

d.室内安有通风装置（通风柜）或换气扇；

e.有条件的单位还可在该室内，设供日常检验用水蒸馏水器装置。

6.理化分析室：

（如果没有条件，这个可以和微生物常规实验室合并）理化分析室是物理化学分析的主要操作室

a.实验台与细菌操作室要求相同

b.设置通风柜以满足加热、消化、干燥、烧灼和化学处理等工作需要；

c.洗涤池。

7.仪器室：

如果没有条件，这个可以和微生物常规实验室合并，用以放置显微镜、电子天平及理化分析用小型仪器；

a.要求清洁干燥、防潮防虫、避光；

b.仪器台要稳固、牢靠。

瓶（桶）装饮用水类生产许可条件审查细则

六、基本生产工艺流程及关键控制环节

（一）基本生产流程

1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。

水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

  ↑                    

瓶（桶）及其盖的清洗消毒

2. 饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺

水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

                            ↑

               瓶（桶）及其盖的清洗消毒

（二）关键控制环节

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

蛋白饮料类生产许可条件审查细则

六、基本生产工艺流程及关键控制环节

（一）基本生产流程

1．含乳饮料。

乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品

↓         ↑  

杀菌冷却    水处理→  水+辅料

↓         ↓  

发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品  

注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料。

          水处理→水    水处理→水+辅料

             ↓              ↓

原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品

3. 复合蛋白饮料。

参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。

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