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自适应控制自动化焊接设备
自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备,它配用传感器和电子检测线路,对焊缝轨迹自动导向和跟踪,并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成
、智能化自动焊接设备
它利用各种的传感元件,如视觉传感器,触觉传感器,听觉传感器和激光扫描器等,并借助计算机软件系统,数据库和系统具有识别、判断、实时检测,运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。
埋弧焊可以采用较大的电流,在电弧热的作用下,一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣浮在金属熔池的表面,制冷设备管道焊接,一方面可以保护焊缝金属,防止空气的污染,并与熔化金属产生物理化学反应,改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却,防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比,其优点就是焊缝质量高,焊接速度快,劳动条件好。因此,它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接,而且多采用机械化焊接。
钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。熔化极气体保护焊通常使用的气体有气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C02和C02+02的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。
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