温度

  各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，铝合金喷粉设备，如冷热交换机。

循环搅拌

  在生产过程中，管理人员必须随时注意涂装设备电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力（如过滤器、超滤器）是否正常。保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

汽车涂装生产线涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术;二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。

  工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

我们在选用好合适的喷涂设备进行喷涂工程前，都要进行喷涂表面的预处理，那么这是为什么呢？

1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或停止的位置，喷粉房设备，将所有旋钮置于零位，池州喷粉设备，再打开喷漆总空气关。

2、清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的舞物体

3、清除水帘柜循环水箱内的杂物，喷粉设备厂，保证循环泵正常工作。

4、检查空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中的冷凝水然后关闭。

5、检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。