为了使涂装设备出产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善出产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入出产线喷涂室或干燥(固化)炉，消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，巢湖喷粉设备，应按期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。

开机操作步骤为3步，分别是：

1、开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，使燃烧机处于工作状态

2、开启电柜上送风机、抽风机，铝合金喷粉设备，保证喷漆室空气符合使用要求

3、开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，静电喷粉设备，并释放终端管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。

粉末喷涂设备的未来发展趋势：

(1)为使粉末喷涂在涂膜性能、涂料成本、涂装成本、设备投资的偿还等方面综合评价有利，与粉末涂装有关的业界全体尚需联合组织攻关。

(2)在粉末涂装设备方面，应开发设计适用于大型被涂物的静电流动床涂装设备，开发研究换色时的清扫方法。

(3)在粉末涂装技术方面，期待进一步提高静电涂装的涂着效率，开发快速换色方法和喷粉室排风的循环利用技术。

涂装设备喷涂要注意什么？

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。  

2.涂料和稀料中混有水份。  

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。  

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。  

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

涂装设备工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

涂装设备工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。