相对结构简单些，主要由电机，皮带轮，立式搅拌器定制，双支点机架，搅拌轴，安装法兰，机械密封，填料密封，叶轮等部件组成。适应转速一般小于350rmp以下；根据不同的物料选择不同的机械密封。

内支撑架侧入式搅拌机主要机构：

整体主要由电机，皮带轮，电机支架，内支撑架，安装法兰，泸州立式搅拌器，搅拌轴，机械密封，辅助密封机构，叶轮，轴承等部件组成。内支撑架两端各有一套密封系统，一般采用两套机械密封，如使用环境要求不高，立式搅拌器厂家，一般会为节省成本而只采用外端一套机械密封的结构形式，或组合密封形式；辅助密封机构，主要是为故障应急和方便维修设计的，在不需要排空罐内物料的情况下，只需要将轴往罐外拉一段距离，轴上的辅助密封件就会进入密封座，转动一定角度后密封件，从而防止了物料泄露，放心更换密封环。

的叶轮设计

运用计算流体力学(CFD)软件，的模拟流场，搅拌机安装位置，叶轮的结构优化等重要参数，以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。

桨叶优化设计

桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计，立式搅拌器报价，确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。

选择不同桨叶形式如下：

1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小，粘度较低的流体（小于2500cp），且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作；

2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度（2500~10000cp）流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中，固含量较高，流体粘度较大，使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp（固含量10以上）的发酵液。

顶入式搅拌器的主要优点是可以适应不同直径、不同形状和不同浓度的混合液，特别是对于大容量容器，更是具有十分突出的优势。但同时它也存在一些不足之处：一是设备的安装空间要求较高，对设备本体及附件尺寸有一定的要求；二是其对容器内搅拌介质有一定的要求，必须为纯流体，并且粘度要低；三是由于需要在容器内进行安装与拆卸作业，这就使得设备本身的结构较为复杂。




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