冷弯成型工艺的一个基本原则是：板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带 偏离冷弯设备。描述板带从一道成型辊出来后的偏离程度，常用的词语有：侧弯——水平方向弯曲，翘曲——竖直方向弯曲，成型机，扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题，应在冷弯成型机的末端使用矫直机构。

矫直机构的基本原则，对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材，通过矫治机构沿相反的方向足够的压力，使其产生长久的变形。如果沿相反方向的变形量合适，那么回弹之后，型材就能够被完全矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形，货箱边板成型机价格，那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材，立体车库成型机哪家好，从而产生长久的塑性变形。如果旋转角度合适，回弹之后，型材将不再扭转。

热成型机在工作过程中对各机构的动作协调度要求较高，为了避免在热成型机的机械或者电气系统出现故障时，导致机构误动作而损坏热成型机，需要有一定的保护功能，主要有动作的互锁、出现故障时自动停车等功能。同时，为了保证操作人员可以直观简便地监视热成型机的运行状况，系统采用人机交互界面，以便查看报警信息，设定或修改各种参数等。

全自动的热成型机控制系统要求2

1）加热箱进退。在热成型机进入工作状态前，需要把加热箱移动至链轨上方加热片材，而加热箱的进退是由电磁阀控制气缸来驱动的。

2）下闸。当送片动作到位后，下闸电磁阀动作，使下闸上升压紧片材，异型成型机，以便其他机构进行成型、冲剪等动作。下闸动作需要配合计时器设定的时间差来与其他动作进行协调，在系统进入下次循环前复位。

3）开合模。开合模动作由上、下模2台伺服电机驱动，同样需要控制伺服电机的运动速度、方向及动作时间，确保在开模后已经完成拉伸、成型和夹脚等动作。

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