远距离供液技术特点：

1.机械化高压流体控制装置根据不同矿井对乳化液的要求，选用不同通径的管路，远程供液系统用途，满足工作面的供液要求，保证工作面对乳化液的压力、流量的要求。

2.机械化高压流体控制装置密封性好，不易泄漏，安全性高。

3.拆卸、维护、维修方便。

4.装置可以根据矿井实际巷道布置，节省空间。

5.装置中有压力显示装置，能够实时显示系统中泵站出口压力和进入工作面时乳化液压力。

6.装置安装有保护装置，在出现压力过高时，能够保护装置、工作对象、乳化液泵站的安全稳固。

综采工作面远距离供液管路

管路选型与配置  从电气列车泵站向工作面敷设1路DN65高压胶管进液，1路DN75高压胶管回液，使用BRW400/37型乳化液泵实行长距离供液。  1.2压力损失的理论计算  胶管中的管路压力损失主要表现为沿程压力损失，圆管的压力损失计算公式如下：  Δpf=λ?L/d?ρν2/2  式中 λ—沿程阻力系数，它是雷诺数Re和相对粗糙度Δ/d的数；  L—圆管的沿程长度； d—圆管内径； ρ—流体密度； ν—管内平均流速； Q—管内流量

综采工作面远距离供液管路

随着矿井开采深度的加深，综采工作面采动压力越来越大，CH含量越来越高，采动压力区棚梁压弯巷道变形地膨现象非常突出，远程供液系统，通风和行人断面已无法保证安全生产。而高突采煤工作面开关列车规定必须布置在机巷机巷，同时布置皮带及开关列车巷道空间相当拥挤布置和频繁移动非常困难。所以近距离供电供液的弊端日益显现，已不能适应国家对煤矿gao效开采的要求及大综采工作面矿井发展的开采需求，所以远距离供电供液的要求迫在眉睫。

综采工作面远距离供液管路

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