石灰目前的尴尬与困局的原因
是纳米钙应用的关键技术尚未。粉体粒径越小,表面活性越强,越容易静电团聚。由于石灰是无机盐,本来与有机的塑料、橡胶、颜料等就不容易均匀混合,若遇微粒团聚,甚至被树脂、橡胶、颜料、纸浆等包裹,则在制品上会出现无数石灰“麻点”,不仅严重影响制品外观和质量,还可能形成安全隐患。目前,如何解释微粒团聚是一个世界性难题,这也是影响国内外纳米粉体推广应用的障碍。
氢氧化钙竖窑和回转窑比较分析:
能生产高活性灰的竖窑基本上是国外引进的窑型,其投资水平大约为每日产活性灰100吨需要1000万元;回转窑从国外引进之初,其投资大于竖窑,但经过国内消化吸收,尤其是引进消化国外的预热和冷却技术以后,使回转窑能成功地应用于小规模生产,投资也大幅下降。基本和国外引进竖窑投资水平相近。
竖窑因闭性好,热损较大,燃料消耗相对偏低;回转窑因筒体长,热损失较大,但利用预热和冷却技术后,能有效利用热能,其燃料消耗己能降到合理水平,产品的生产成本能得到有效控制。
如何安装氢氧化钙设备更有利于生产维护
氢氧化钙设备是钙粉加工领域常用的一种加工设备,通过多年的工艺革新。设备的样式和生产性能都得到了很大提升。而样式的改变也就出现了安装方式的和维护不同。那么氢氧化钙设备安装方式对生产维护有哪些影响呢?
先来说设备常见的样式。
1、塔式。塔式是一种的样式,多轴多样式。由于设备的消化器是层叠样式,单位面积内,就能够安放多级消化器,因此其优势就是占地面积小。对于生产场地较小的企业,选用此种样式的设备,可作为一种选择。当然由于设备紧凑了同时带来了一个问题,设备内部空间小,一次维护需要拆卸全部部件,就需要花费功夫,才能够进行完整的维护工作,维护的周期也就比较长。
2、阶梯式。阶梯式是一种较传统的样式,常见为单轴或双轴,双级和三级消化方式。因此设备的消化器安装时的占地面积较塔式就要多很多。但是由于设备面积大,时产3吨氢氧化钙设备生产厂家,维护时,能够有效区分区段进行分段维护,降低了不必要的部件拆卸,而且阶梯式能够有多种排布方式,L型,一字形,甚至是U字型都是可以进行安装,安装方式可调整性大。因此对于,场地宽敞的企业可以考虑这张方式。
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