折叶桨式：多段逆流型搅拌器，CJ型为SJ型的改进型，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的XL减少百分之三十的混合时间，桨叶搅拌器公司，一般多层搅拌器组合使用。特别适用于过度流域下的混合、固液悬浮、液液分散、溶解、传热等。

螺旋叶桨式：与壁体相适应的弧形叶片并与斜桨式组合，适用于中高黏度混合、均质、传热、反应等操作，一般多层组合使用。具有双螺带桨的特点。

搅拌桨是搅拌装置中的关键部件，为了提供能量，并形成液体的所需的流动状态，达到搅拌的目的，必须有合理的结构和足够的强度。

搅拌桨的结构大致有桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带式、螺杆式等类型，除推进式、螺带式等特殊形状的桨叶加工难度较大外，多数桨叶形状与加工都比较简单。桨叶与轴的连接方式也是大同小异，一般从安装检修的方便角度考虑，采用整体式或可拆式的连接结构。

叶轮叶片的大小一般以桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌器的种类有关，与搅拌罐罐径的大小有关。

生产中当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径关于叶轮宽度的影响.可从搅拌器的动力消耗方面来分析。在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。

搅拌桨适用情况分类：

1、桨式：主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。

2、推进式：适用于低粘度反应物料，属于轴向搅拌。

3、涡轮式：适用物料粘度范围比较大，剪切力较大，用于分散流体的效果比较好。

4、框式和锚式：适用于粘度大，处理大量物料的反应釜，能大限度达到表面传热系数。

5、螺旋式：主要用于高粘度液体的搅拌。

需要根据物料的粘度从低到高使用的搅拌桨顺序为：桨叶式<推进式<涡轮式<框式<锚式<螺杆式。

搅拌器的主要作用简而言之就是给流体传递能量，并使桶内流体产生涡旋、湍流和对流循环。正是依靠流体的这些运动，将物料得以分散、混匀和经受剪切。

搅拌器可分为以下五种类型：

一、有浆式搅拌器：根据叶片的形状特点不同可分为平桨式和斜桨式。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固定微粒的溶解和悬浮；

二、推进式搅拌器：以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料；

三、锚式搅拌器：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固定物，保持较好的传热效果。锚式搅拌器结构简单，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程；

四、涡轮式搅拌器：由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应；

五、螺带式搅拌器：螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

河池桨叶搅拌器公司维修保养「在线咨询」由山东柏嘉润化工设备有限公司提供。山东柏嘉润化工设备有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东 淄博 的化工设备等行业积累了大批忠诚的客户。柏嘉润化工设备带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！