二十辊轧机

　　基础自动化级中主要功能为：

　　1)辅助传动控制内容。

　　①卷纸机，

　　②校直机，

　　③板形测量辐，

　　④导向親，

　　⑤轧制程序。

　　2)主传动控制内容。

　　①速度设定，

　　②卷取机张力，

　　③开卷机，

　　④轧机主传动，

　　⑤重卷时带钢端部位置，

　　⑥带钢卷取长度测量，自动化二十辊精密轧机，

　　⑦卷取重量计算，耐腐蚀二十辊精密轧机，

　　⑧自动减速，

　　⑨断带保护。

　　3)自动厚度控制内容。

　　①轧制线预设定，

　　②压下位置，

　　③各种阀门控制，

　　④自动厚度控制，

　　⑤轧辕快速打开。

　　4)辅助系统控制内容。

　　①轧机运行顺序，

　　②液压回路逻辑，

　　③润滑回路逻辑，

　　④冷却系统逻辑，

　　⑤卷座升降位置，

　　⑥钢卷卷取外径及中心高度测量，

　　⑦钢卷宽度测量及带卷对中，

　　⑧凸度及轧辐位置。

　　5)板形控制内容。

　　①带钢应力测量，

　　②中间辗横移，

　　③凸度控制，

　　④自动板形控制。

　　二十辊轧机

　　自动厚度及板形控制

　　20辊轧机的自动厚度控制(AGC)系统

　　要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，通过控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持常数。

　　传统的轧机的AGC控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的AGC控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。

　　现代轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法可靠、，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。

　　应用AGC控制系统后，带钢的纵向公差得到了保证，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。

　　轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。

　　二十辊轧机

　　对二十辊轧机的结构、主传动及控制系统进行了介绍，工业级二十辊精密轧机，并着重叙述了该类轧机的主传动由交流电机取代直流电机、自动厚度及板形控制的发展和今后趋势。

　　1、轧机概况

　　20辊轧机是由森吉米尔博士在1933年发明的。当时的轧机宽度为800mm，能轧制岀厚度为0.13mm的低碳带钢。目前世界上

35个国家里安装并运行着400多台森吉米尔轧机。世界上90%以上的不锈带钢是由森吉米尔轧机轧制的，同时大量的矽钢片、薄规格的有色金属、低碳钢也都是森吉米尔轧机轧制的。

　　的20辊轧机宽度仅100mm，可以轧制出仅几俱μm厚的超薄带。

　　较小的20辊轧机宽度一般为600mm， 通常可轧制岀0.025mm厚的精带。

　　中型20辊轧机的宽度一般为1000 - 1500mm，轧制速度一般为 400 ~ 600m/min，

较快的可达到800m/min。如果轧制的原料厚度为2.5 ~ 4.5mm，福建二十辊精密轧机，卷重在20t左右，则年产量可达5 ~ 8万t。

　　宽的20辊轧机的宽度为2m。

　　目前轧制速度快的20辊轧机的速度已达1000m/min，当原料厚度3.5 ~ 6mm， 卷重为30t时，其年产不锈钢可达10万t。

　　综上所述，森吉米尔20辊轧机在金属加工领域中起着不可忽视的作用。

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