喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾干燥机----工作原理

　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，胶原蛋白喷雾干燥机，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，喷雾干燥机，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

二、喷雾干燥机----设备优势

   江苏博鸿喷雾干燥机及其主要适用于食品化工企业生产颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性， 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，酵母提取物喷雾干燥机，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

三、喷雾干燥机----主要特征:

●发酵酱油粉喷雾干燥机喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合。为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

●塔壁吹扫装置，更容易物料回收率。在生产使用喷雾干燥机时，如果觉得干燥不佳，有可能是进料速度设置有问题或温度设置不对，不同的样品有不同的特性。

●PLC程序控制，系统显示控制温度、塔内压力、压差、转速、料泵转速；变频调速；进、出风温度模糊控制，进料量跟踪出风温度，实时采集出风温度自动调节进料量速度，保证物料温度和批次物料终水份恒定，提高产品品质； PLC程序控制及互锁，血浆血球喷雾干燥机，防止设备误操作，保证设备安全稳定运行；设手动自动控制转换器；控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

一、喷雾造粒干燥塔--操作模式

喷嘴雾化特性：

高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；

多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；

雾化喷嘴周围低温空气流保护；

干燥塔：

干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；

热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。

细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；

内置流化床：

物料在内置流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。减少了干燥塔锥部的的物料沉积。

细粉得到风选更容易生产无尘化的颗粒产品。

振动流化床：

对产品进行终的流态化干燥和冷却，得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化颗粒产品。

流化形式采用活塞流，使产品得到均匀的干燥和冷却处理，保持了产品性质的一致性。

振动电机的频率、激振力可调，来控制流化干燥/冷却的时间。

细粉回流附聚：

从空气中分离的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区，与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成附聚颗粒。

生产低程度附聚产品细粉可选择风送至内置流化床或振动流化床。

二、喷雾造粒干燥塔--产品应用：

多级流化床喷雾干燥设备是世界的干燥设备；

特别适用的物料性质：高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品；

乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等；

、维生素、酶制剂、血液制品、糖类制品、各种发酵液制品等；

染料、，无机物，有机物，单宁酸，糖蜜、水处理剂等；

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一、喷雾干燥机设备概述及优势

发酵废液中富含菌体蛋白、多肽、氨基酸、 残糖等营养物质，由于成分复杂，浓缩后的发酵废液在干燥过程中往往呈现高粘、强吸湿、易结块、变性温度低等特征.

1、高速离心转速高达12800rpm，雾化盘直径φ180mm，能雾化成非常细小的雾滴。缩短雾滴在干燥塔内恒速、降速干燥的时间，使粉末到达塔壁前已经完成较高的干燥程度。

冷却风泵在冷却的同时补充雾化盘离心作用吸入的空气，防止雾化盘周围的空气吸入形成涡流使雾化盘上部周围未干粉末粘壁结焦甚至自燃。

2、热风分配器蜗型配风管能使热空气均匀的进入空气分配锥，分配锥导向叶片和雾化盘上方导风圈能够调整热空气旋转角度和进入干燥塔顶及进入雾化盘周围热空气流量之配比。终能够使热空气以化的方式进入干燥塔，与雾化液滴以合理的接触方式达到瞬间干燥的目的。同时调控热空气流场半径尽量缩短，降低塔壁温度。

3、干燥塔具有较大的直径和较小的锥体锥角。宽敞的干燥空间保证产品有足够的干燥时间。较小的锥体锥角使产品出料更顺畅。干燥塔壁冷风膜空气保护，使高温产品不能直接到达塔壁，在冷风膜冷却失去热塑性后随塔壁下滑。防止高温产品由于热塑性作用粘附在塔壁上长时间堆积甚至结焦碳化自燃。

4、抗结剂定量加入干燥塔，流态化的抗结剂具有细小的颗粒度，很大的表面积，其特性使产品粉末之间黏结机会大大减小，进一步降低粘壁的可能性。同时增加了产品的流动性，提高了产品包装后的抗结块性。

5、干燥温度自动控制。对于热塑性并且具有较低转换温度的产品来说，干燥的有效温度范围是相当有限的。产品温度必须足够低，以保证产品的稳定性和不发生粘结；同时干燥温度必须足够高，以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。所以选择合适的进风、出风温度并严格控制尤为重要。