齿轮加工性能和使用寿命的影响

1材料的选择

齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。

一般齿轮选用中碳钢（如45钢）和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。

要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

优点：

1)瞬时传动比恒定，工作平稳性较高;

2)采用非圆齿轮，瞬时传动比可按所需变化规律设计;

3)传动比变化范围大，适用于减速或增速传动;

4)齿轮的圆周速度范围大;

5)传递功率范围大，北京橡胶塑料工业齿轮箱，承载能力高;

6)传动，橡胶塑料工业齿轮箱企业，特别是精度较高的圆柱齿轮副;

7)结构紧凑，如使用行星传动、少齿差传动，或谐波齿轮传动，橡胶塑料工业齿轮箱单价，可使部件更为缩小，橡胶塑料工业齿轮箱工厂，成为同轴线传动;

8)维护简便。

国外开发了一种模压式感应淬火工艺，用于特殊齿轮，特别是伞齿轮和同步器齿套的淬火，取得了。这种新工艺综合了感应淬火和模压式淬火的优势，可使畸变大大减小，并且可以减少或取消后续工序。而且，由于感应淬火采用水基冷却液淬火，所以热处理后的齿轮不需要清洗。同时，内置的感应器不仅可以加热淬火，还可以用来加热回火零件而不需要附加的设备，因此生产成本大大降低。




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