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压铸模表面强化处理
对模具进行表面处理是延长模具寿命的有效、经济的方法。通过调整一般热处理工艺改善钢的强度和韧性。采用不同的表面强化处理工艺,以适宜的心部性能相配合,可赋予模具表面以高硬度、耐磨耐蚀、抗咬合和低摩擦系数等许多优良性能,使模具寿命提高几倍甚至几十倍。模具表面强化主要有3类:①不改变表面化学成分,有激光相变硬化等;②改变表面化学成分,渗氮等;③表面形成覆盖层,气相沉积技术处理等。
压铸模温机对压铸模温控制有什么影响呢?压铸产品应用在汽车发动机各个领域里越来越广泛,要求的压铸件对于温度控制要求越来越高,常常要用到压铸模温机来控制温度。
压铸生产是将压铸模具安装在压铸机上,然后将熔融金属注入模具。通过重复这一过程,生产同一种产品。在压铸过程中,模具的温度控制、注1射时间以及速度控制极为重要,这直接影响到铸造周期和铸件质量。
武汉铝合金压铸时常会发现铸件中存在气孔,导致铸件质量下降,铝件机加工,为了解决这一问题,首先要了解产生气孔的原因,一般有以下几个原因: 1、排气不良。主要是因为铝合金压铸模具结构设计的不够好,导致排气通道被堵塞,在生产压铸过程中,压铸型腔内的气体无法排除,滞留于铝合金铸件中,导致铝合金铸件产生气孔。这种情况下产生的气孔,气孔内壁的颜色呈现氧化铝的颜色,可以通过对模具排气孔的清理,解决产生气孔的问题。 2、压铸参数不对。铝合金压铸件在进行压铸时,时间控制或材料控制不当,引起铝合金压铸件中产生气泡,导致铝合金压铸件中产生气孔。这种情况要及时对压铸充型的速度进行调整,防止高速卷气现象的发生。 3、铝合金铸件结构设计不合理。这里一般指的是铝合金之间要求的体积过大,这样产品在后凝固的过程中,很容易产生气泡。解决这种情况,一般是优化铝合金铸件的结构,比如将实心结构换成空心结构,或者在模具设计的时候,采用抽芯的方式,加工铝合金铸件。
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