结晶干燥是金盐银盐生产中的重要环节,直接影响产品的质量分数。云锡铜业之前采用的生产工艺过程是将结晶和干燥分成两个独立的生产步骤,行结晶工序,得到的晶体转移至干燥工序。但在实际生产过程中暴露出了很多问题影响了产品的回收率和质量,主要表现在以下几个方面:
(1) 工艺流程过多,增加了控制难度。在金盐生产中一次结晶出的金盐纯度无法达到金盐所要求的质量分数,要提高金盐的产品质量,就须进行重结晶。
(2) 其生产流程就是在结晶设备中初次结晶,然后洗涤过滤,加热溶解,经过管道进入第二次结晶设备中,进行重结晶,得到的结晶体在转送到干燥设备中进行干燥。金盐产品仅在结晶干燥这个环节就要在不同设备中不断的输送,而且整个过程比较繁琐,给控制上增加了难度。银盐的结晶干燥虽然只需进行一次结晶,但将这两个步骤分开,降低了生产效率也是不可取的。
草铵现有合成与提纯工艺
技术问题:草铵生产工艺复杂,促进剂MBT过滤洗涤干燥三合一,要经过13道反应工序,历经半个多月的时间才能出产产品,具有投资大、生产工艺复杂、技术要求高、压力大、环保要求严等特点。
(1) 原料及工艺反应的控制比较困难
草铵现有合成工艺涉及到十多种化工原料,大多数具有、闪点较低的化学特性,特别是属于物质,稍有不慎就会产生事故。同时,该工艺的多个步骤都需要在严格的无水无氧密闭环境中进行。
(2) 三废排放量大
合成路线较长,细分下来有蒸馏、精馏、过滤等十几个操作单元,而每个单元都会产生相应的三废物质,处理比较困难,增加了环保压力。每生产1吨草铵原药,产生工艺废水的量约为60吨,大部分废水需要进行蒸干操作得到废渣,部分废渣和结晶下脚料难以再次利用。
(3) 产品收率低
与德国拜耳公司相比,国内生产草铵的成本较高,在国际市场上没有势。
(4) 未能实现连续化、自动化生产,生产线设备投资高
国内企业生产的草铵原药质量与国外相比存在一定差距,对于生产设备的要求较高,并且需要投入大量资金维修保养设备。
针对现有稀有贵重金属生产出现的问题,云锡铜业经多方考察后,采用无锡双瑞研制的全自动结晶过滤洗涤干燥一体机,这样势必要增加人力物力来保证系统的稳定运行,从而增加了用人成本。结晶过滤洗涤干燥多个生产环节结合在一起的方案,金盐银盐的结晶、过滤、洗涤和干燥环节全部在一个设备中进行,减少物料转移环节,提高生产效率。而且对于一个控制系统而言,故障率往往与系统的复杂程度有关,传统的结晶干燥生产过程集成化程度低。
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