1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽。3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁。4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升。5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。浅层气浮由三个特殊设计的混合管道组成，加入混凝剂、絮凝剂和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到优化的混凝效果。
浅层气浮机的调试工作
1、在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，uv光氧活性炭一体机，这样可以出师填料层表面应逐渐被膜状污泥所覆盖。2、浅层气浮机试运行的过程中，严格管控生物接触氧化池内的各项指标，比如DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类等等。3、生物膜的厚度一定要严格控制，进而确保生物膜内的脱落平稳进行。4、生物接触氧化在运行过程中控制污泥负荷5、浅层气浮的加药处理出水的水质要达标，能确保气浮加药的稳定以利于后续生化处理。一般这个过程中建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量元素。6、在浅层气浮机运行前对所有设施、管道及水下设备都要进行检查，光氧活性炭一体机，要清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。7、在细菌培养的初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，甚至会堆积整个生化池走道板，别害怕这个现象很正常，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施可以解决。8、在浅层气浮的运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽出沉淀池底部污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。
1、接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡，则表明气泡一与絮粒黏附不好，应检查井对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。2、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在积渣槽口以下5~10cm。待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水问门进行调节，直至达到设计流量为止。3、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水应通过超越管直接水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或回用。4、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5-8cm时，uv光氧活性炭一体机厂家，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均匀，uv光氧活性炭一体机设备，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质是否受到影响等。
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