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T接型式角缝全厚度,焊透在主板边缘开切245°角坡口,装配间隙均为2.5mm装配点固焊方法与对接型式相同,此种方法的点固焊可点胶直接在坡口上点固焊接底层时会产生在点焊的头、尾部各种缺陷。


焊接规范

此焊接底层以面成型规范,可适用于开切单边坡口的各种板厚焊接,及各种不同管子直径的焊接。

① 底层焊接规范。(焊丝直径:1.2mm)

焊接电流   100~120

电弧电压 20~22V

气体流量   Φ14~16升/分

焊接速度,不同板厚焊接速度有所不同。

② 其他各层焊接。(焊丝直径1.2mm)

焊接电流   180~200A

电弧电压 24~26V

气体流量   Φ14~16升/分

焊速和焊接层数视实际工件厚度而定。

③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。

底层焊接后,可使用埋弧自动焊盖面层焊接,焊接用的环形衬垫,焊接规范具埋弧焊焊接工艺。







气体保护焊,陶瓷衬垫的用法

半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、装配间隙广、背面不需清根、成型美观、变形小等一系列优点,在造船业上已越来越得到普及应用。

为了达到焊接的目的,在装配的过程中,装配间隙尽可能满足下限值,减少焊逢金属的熔敷量。坡口面的朝口原则上由分段建造工艺确定,焊接衬垫,坡口尽量设在方便施焊的一侧。为了方便现场加工,耐高温焊接衬垫,保证坡口角度的准确,经过换算,给出了板厚与坡口宽度的关系值,供参考选择。





由于现有的5083铝合金脉冲MIG焊衬垫,对接单面焊双面成形焊接工艺使用的不锈钢衬垫或普通钢衬垫对错边量控制、焊缝直线度要求较高以及衬垫粘贴不便且衬垫加工成本较高,陶瓷焊接衬垫,为了降低焊接成本和提高焊接效率,本文对该焊接工艺进行改进,提出采用陶瓷衬垫代替不锈钢衬垫和普通钢衬垫。通过对5083铝合金脉冲MIG焊陶瓷衬垫对接单面焊双面成形焊缝,进行外观检验和焊缝内在质量检验,以验证该焊接工艺的可行性和适用性,并掌握该焊接工艺的施工要求及工艺要点。


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