浓密机主要特点是：(1)增设脱气槽，以消除固体颗粒附着在气泡上；

(2)给矿管位于液面以下，以防给矿时气体带入；

(3)增设内溢流堰，浓密机在矿山充填系统中的应用，使物料按规定行程流动，防止了'短路'现象；

(4)溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象。

浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮板机两部分组成。浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。

浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代，美国开始使用下加料式浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代，出现了Opticus计算机智能工艺控制系统，山西浓密机，实现了对浓密机运行状态的自动调节。与普通浓密机相比，浓密机具有明显的优势，它占地面积小，消耗动力和易损零部件少，处理能力大，浓缩，其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间，深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层bu捉，高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果，从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。

浓密机效率不高的原因有哪些？

刮渣装置设计早期，浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力非常大，每次刮动，所移动的距离都很小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率较低。

提高浓密机效率的方法：

    确定加药量

    浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜， 药量少， 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用，液压中心传动浓密机， 造成溢流跑浑; 药量多， 不但不经济， 而且沉泥层容易形成孤岛， 致使浓密机不能正常工作。

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