矿用转筒烘干设备价格
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视频作者:潍坊腾龙重工科技有限公司






建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。在冶金行业中,有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥等。在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。

该机工作时,热气流在引风机抽吸下,进烘干机内筒,湿料进入内筒的内壁先预烘干。随着筒体旋转在内筒与热气流会合,被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换,同时向前移动。同理,物料依次进入中、外筒后,物料被扬料板扬起,并均匀地撒在中、内筒外壁上,随着筒体慢速回转,物料在环形空间能经历较长的滞留时间,后沿着外筒内壁和中筒外壁上的导向卸料板流向出口端,通过卸料阀卸出,废气由卸料罩上部排气管道进入除尘器。

 




化工回转窑主要用于煅烧化工熟料,分干法生产化工窑和湿法生产化工窑两大类。化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

化工回转窑工作过程: 原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。矿石进入回转窑首行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。化工回转窑四大特点: 1、支持装置:采用的主轴结构,设置有自动测温装置和电加热装置,同时备有流动支承供选择。2、挡轮装置:分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有的液压控制系统。3、传动装置:配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速,运转可靠,节能高xiao。4、化工回转窑密封装置:根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等,其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。




干燥设备 

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备,通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。

发展简史编辑

远古以来,人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料,完全受自然条件制约,生产能力低下。随生产的发展,它们逐渐为人工可控制的热源和机械通风除湿手段所代替。

滚筒干燥器。

喷雾干燥机

20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥器,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代始发展了远红外和微波干燥器。

行业现状

干燥设备在石化企业中的应用非常普遍,是为石化企业服务的,因此,受行业经济的影响比较大。石化行业整体经济运行并不乐观,对干燥设备行业是一个挑战。真正受到较大冲击的是小企业,大企业并没有受到太大影响,有的大型企业只是利润空间缩小了一些,产值并没有下降。这说明,抵抗冲击的能力,大企业要比小企业强的多。

市场前景

干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来,受化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,矿用转筒烘干设备价格,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。

市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重国际间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和。






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