模具制作之利于注塑成型生产新思维

传统模具沿用机构概况:仰赖成型周期内模具的开合来带动机构动作；

缺点：动作起始结束时间模具受限制无法掌握.

利用成型机油压中子讯号驱动油缸完成动作；

缺点: 引油泵接油管，引成型机面板接中子讯号，过程繁琐，旷日废时；

受限传统油缸体积过大，必须替换更大规格成型机生产浪费成本和资源.

在设备动行中的监视工况：

1.系统压力是在设备运行要求范围之内；

2.在恒定压力时，有无异常噪声和振动，噪声值不得高于90dB(A)；

3.液压油的温度是否在35到55度范围内、不得大于60度；

4.检查整个液压系统（恒压变量泵、系统管道、液压阀和油缸等）有无漏油现象发生；

5.电压是否保持在额定电压的＋5%——15%。

切断浇口动作：保压后/冷却前，高压油驱动油缸1向上运动，微型高压油缸定做，并推动切刀向上运动，微型高压油缸，直到切刀顶面平位与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，微型高压油缸加工厂商，从而实现模内把浇口/流道切断的功能；

挤压动作：保压后/冷却前，动作完成之后，再启动油缸2，使推板推动挤压板向上挤压，当走完限位拉杆行程时，即完成挤压动作。

顶出动作：冷却完成后，启动油缸3，使挤压板继续动作，顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”，微型高压油缸加工哪家好，从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理，在塑胶产品上的充分体现，达到满足产品功能的结果”。

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