阳极氧化工艺及应用

阳极氧化常用于铝和铝合金以提高其耐腐蚀性和增加了金属的美观性。1、耐腐蚀性：氧化膜可以保护金属不受环境因素如氧气、水和其他化学物质的侵害。

2、硬度：氧化膜比铝本身要硬，从而提高了金属的耐磨性。

3、附着性：氧化膜为油漆和粘合剂提供了良好的附着面，使得进一步的涂装和粘合更加容易。

4、绝缘性：氧化膜是一种良好的电绝缘体，可以用于隔离电气部件。□ 阳极氧化工艺广泛应用于各种领域，阳极氧化，包括航空航天、建筑、电子、汽车和消费品行业。

阳极氧化

其他特殊阳极氧化：

表7列出其它代表性的阳极氧化过程中电解液成分和操作条件，一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水杨酸水溶液中阳极氧化。硫--草酸电解液得到较厚膜，厚度介于硫酸和硬质阳极氧化之间。磷酸阳极氧化适合于制备电镀层或膜层的底层。草酸阳极氧化曾经比较流行，理论研究也较深入。近代由于成本较高，已不如硫酸法应用广泛了。此外，硼酸阳极氧化得到电绝缘好的铝阳极氧化膜，用在电解电容器作为介电层此外还有瓷质阳极氧化，光亮阳极氧化等:

阳极氧化

? 有很好的绝缘性能

铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，亮光阳极氧化，而成为良好的绝缘材料。

? 有较强的绝热、抗热性

这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝，阳极氧化膜可耐温1500℃左右，散热器氧化，而纯铝只能耐660℃。

综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，本色阳极氧化，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护、装饰等特性，因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业等方面。

阳极氧化


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