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不锈钢加工制作时常用的工艺和要求： 　　

1.当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。

2.划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。 　　

3.下料时，应将不锈钢原材料移至场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。 　　

4.板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 　　

5.剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，太原不锈钢加工，以防损伤表面。

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不锈钢加工的毛刺处理：

1、人工去毛刺法：该方法需要大量的劳动力，太原不锈钢加工定制，而且生产效率低，因此不适合加工形状复杂的不锈钢加工制品。

2、电化学去毛刺法：利用电能、化学能进行溶解，以此来去除不锈钢加工上的毛刺，具有去除效果好、、的特点。

3、热能去毛刺法：将材料置于密封腔内，充入可燃气体，太原不锈钢加工哪家好，将其点燃，烧除型材上的毛刺或飞边，该方法去除效果好，使用范围广。

4、声波去毛刺：利用超声作用使机械振动，以此来去除不锈钢加工轴上的毛刺，这种方法环保绿色又科技，深受广大用户欢迎。

5、冷冻喷丸毛刺法：利用液氮的冷冻效果使轴上材料飞边或毛刺迅速脆化，然后通过高速喷射的塑料弹丸撞击制品，去除表面的飞边。

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影响不锈钢板焊接变形的主要因素是焊接电流、脉冲宽度和频率距离。焊接电流增大，焊缝宽度增大，飞溅等现象逐渐出现，导致焊接表面氧化变形;脉冲增加冲裁宽度可以提高焊接接头的强度。使焊点截面面积缩小，影响焊接频率变形与不锈钢板厚度有密切的关系，如频率为0.5 mm钢板，2HZ时，焊缝重叠率较高;在5Hz时，严重燃烧焊缝的频率较宽热影响区，变形情况。

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