激光机操作中会遇到有哪些问题呢？

切割效果不好或切不透：

原因一：是功率设置，调节较大和较小光强，激光机厂家，进行微调或者说下面底纸换厚一点；如果导轨松动也有可能导致功率不稳；

原因二：是光路偏了，要微调节，或者说你切割时的速度太快；

原因三：是镜片脏了，要拆下用酒精并用无尘纸擦拭，注意拆镜片，要注意保护镜片；

原因四：是聚焦镜片装反了，镜片装反导致光路偏离；

原因五：是焦距，如果说切出来的线条过大，那就要调节激光头与材料的高度；

原因六：是激光管功率衰减，水温过高，南京激光机，电压不稳等。

激光机切割过程中突然断丝的原因

(1)切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

(2)激光机脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，激光机价钱，使钼丝短时间内损耗加大；

(3)钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

(4)进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；

(5)激光机工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液)，乳化液太稀，使用时间长，太脏；

(6)管道堵塞，工作液流量大减；

(7)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良。

激光机冷却降温注意事项

由于金属激光机的粉尘主要是金属粉末，建议定期清理金属激光切割机电气柜内粉尘和检查散热风扇的工作状况。

在夏季，做好金属激光机的冷却降温工作是尤为重要的，注意好以上的几点因素，就可以避免金属激光切割机出现因为冷却水使用不当而引发的故障。

激光机切割过程中突然断丝的原因

(1)贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

(2)切割工件时钼丝直径选择不当。

(3)选择电参数不当，电流过大。

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